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螺杆式空气压缩机

使用维护说明书


前  言

首先, 感谢您选用权伟螺杆空压机,希望它能很好地为您服务。本公司的产品在出厂前均已经过严格的检验和测试, 但为确保机器能够安全、可靠、耐久地使用,请操作和维护人员在机组运行前详细阅读本使用说明书,充分掌握该空压机组的操作规范和技能,使空压机长期处于良好的工作状态。

如对本说明书的内容有不了解之处,请您与各服务单位联系,我们一定竭诚为您服务!


安 全 注 意 事 项

在操作空压机前,务请仔细阅读:

1.  空压机放置的位置地面必须平坦和结实,且安放的周围应没有易燃烟雾或蒸汽,例如油漆的稀释剂,否则将发大火或爆炸;

2.  安装配管焊接时, 应注意防止焊接火花掉入空压机内或溅入空压机外罩, 避免烧坏空压机某些零件;

3.  引到空压机的供电线必须与其功率匹配并安装空气开关、熔断丝等安全装置, 为确保电器设备的可靠安全, 必须要有接地装置;

4.  在起动前将压缩机接通非常短的时间(约1秒钟),检查旋转方向,必须确保空压机的旋转方向正确,否则短短几秒钟就有可能导致压缩机主机的损坏;

5.  空压机在检修或维护保养时应确认电源已被切断和系统已无压力, 并在电源处标识“检修”或“禁止合闸”等警告标志;

6.  在机组运转时,不要松动,拆掉任何管路附件、接头和器件。机组里充满高压高温的液体与气体,能引起严重的人身伤害事故;

7.  压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则电动机会过载,其结果导致电动机和压缩机停车;

8.  在压缩机上进行维护保养(如加油)、检修工作之前,必须:

机组停车;

切断电源,确保压缩机处于断电状态;

确保压缩机系统已无压力。

9.  安全阀安装在油细分离器座上一旦系统中气体压力超过设定压力,气体将通过此阀得以释放,此时务必检查超压原因;

10.  空压机运行一定时间后, 须定期检查安全阀、温度传感器、压力传感器等保护系统, 确保其灵敏可靠, 一般每年检验一次;

11.  必须使用我公司指定推荐的螺杆空气压缩机专用油,禁止混用不同牌号的润滑油。


目录

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第一章  螺杆式空压机通则及规范 1

HYPERLINK \l _Toc2573 第二章  空压机安装 3

HYPERLINK \l _Toc22423 第三章 系统流程及各零件功能 5

HYPERLINK \l _Toc24648 第四章   操作 13

HYPERLINK \l _Toc14198 第五章   智能控制器 15

HYPERLINK \l _Toc11189 第六章  保养与检查 46

HYPERLINK \l _Toc8744 第七章   保养与故障排除 50

HYPERLINK \l _Toc6608 第八章   性能参数 53

HYPERLINK \l _Toc1990 第九章   电路图 61

第一章  螺杆式空压机通则及规范

一、喷油螺杆式空气压缩机简介

喷油螺杆式空气压缩机已成为当今世界空气压缩机发展的主流,具有运转性能可靠 、易损件少、振动小、噪音低、含油量少、效率高的特点。在压缩过程中,压缩机凭借其自身所产生的压力差,不断向压缩室及轴承喷入润滑油,

润滑油主要有三个作用:

1、润滑作用:润滑油可以在转子之间形成油膜,避免了转子间的接触,减少摩擦。

2、密封作用:润滑油产生的油膜能对压缩空气起到密封作用,提高了压缩机的容积效率。

3、冷却作用:由于润滑油吸收了大量的压缩热,使压缩过程接近于等温压缩,降低了压缩机的比功率。另外,润滑油还能降低高频压缩所产生的噪音。

二、喷油螺杆式空气压缩机机体构造

1、基本结构

本公司所采用螺杆式空气压缩机,系一种双轴容积式回转型压缩机。进气口开于机壳之上端,排气口开于下部(有些机头也在上面),一对高精密度主(阳)、副(阴)转子,则水平且平行装于机壳内部。主转子直径较大且齿数少,副转子直径较小且齿数多。齿形成螺旋状,环绕于转子外缘,两者齿形相互啮合。主、副转子二端分别由轴承支承,进气端各有一只滚柱轴承,排气端各有两只对称安装的锥形滚柱轴承。机体共分二种,一种为皮带传动式,另一种直接传动式 。直接传动式系以一联轴器将电动机动力源与主机体结合在一起,再经一组高精度增速齿轮将主转子转速提高 。皮带传动式则没有增速齿轮,而由二个依速度比例制造的皮带轮将动力经由皮带传动。

2、啮合

电动机经联轴器、增速齿轮或皮带带动主转子。由于二转子相互啮合,主转子即直接带动副转子一同旋转。冷却润滑油由压缩机机壳下部经由喷嘴直接喷入转子间啮合部分,并与空气混合,带走因压缩而产生的热量,达到冷却效果。同时形成油膜,防止转子间金属与金属直接接触及封闭转子间和转子与机壳间之间隙,喷入的润滑油亦可减少高速压缩所造成的噪音。由于排气压力的不同,喷油的重量约为空气重量的5-10倍。

三、双螺杆空气压缩机的压缩原理

1、吸气过程:

螺杆式进气侧的吸气口,必须设计得使压缩室可以充分吸气,而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组,进气只靠一调节阀的开启、关闭调节,当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相通,因在排气时齿沟的空气被全数排出,排气完了时,齿沟乃处于真空状态,当转到进气口时,外界空气即被吸入 ,沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时,转子的进气侧端面转离了机壳的进气口,在齿沟间的空气即被封闭,以上为,[进气过程]。(见图1)

2、封闭及输送过程:

主副两转子在吸气终了时,其主副转子齿峰会与机壳闭封,此时空气在齿沟内封闭不再外流,即[封闭过程]。两转子继续转动,其齿峰与齿沟在吸气端吻合,吻合面逐渐向排气端移动,此即[输送过程]。(见图2)

3、压缩及喷油过程:

在输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小,齿沟内的气体逐渐被压缩,压力提高,此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。(见图3)

4、排气过程:

当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时,(此时压缩气体压力最高)被压缩的气体开始排出,直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面,此时两转子啮合面与机壳排气口的齿沟空间为零,即完成(排气过程),在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长,其吸气过程又在进行 。(见图4)

图1                   图2                   图3                    图4



第二章  空压机安装

一、安装

安装前应注意

1、安装前应检查包装箱是否完整无损,并检查机组有无损坏。开箱后机组的搬运安装工作要按有关搬运注意事项严格进行,机组底座下面设有两个叉车孔,叉运时,应放置垫木以防叉车把机组门板压坏(见图)。如果使用吊索,一定要用横杆,横杆可以抵消吊索产生压向箱体的侧面压力。注意:在吊索和机组隔声罩之间垫些保护材料的做法是不可取的,会把机组上面两侧门板压坏。

2、空压机安装场所的选定最为工作人员所疏忽。往往空压机购置后就随便找个位置,配管后立即使用,根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果,却形成日后空压机故障、维修困难及压缩空气品质不良等的后果。所以适当的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。

3、须宽阔采光良好的场所,以利操作与检修。

4、空气的相对湿度宜低,灰尘少,空气清净且通风良好。

5、环境温度须低于45摄氏度,因环境温度愈高,则空压机输出空气愈少。

6、如果工厂环境较差,灰尘多,须加装前置过滤设备以维持空压机系统零件之使用寿命。

7、预留通路及装设天车(大功率空压机尤其需要),以利维修保养。

8、预留保养空间,空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。

9、空压机离顶端空间距离一米以上。

10、请参阅GBJ29-90 《压缩空气站设计规范》。

二、配管、基础及冷却系统注意事项

1、空气管路的配管注意事项

1)主管路配管时,管路须有1-2度之倾斜度,以利管路中的凝结水排出。

2)配管管路的压力降不得超过空压机设定压力的5%,故配管时最好选用较设计值大的管径。

3)支线管路必须从主管路的顶端接出,避免管路中的凝结水下流至工作机器中或者回流至空压机内。

 4)需润滑的工具应装三联组合(空气滤水过滤器、调压器、给油器),以利提高工具的使用寿命。

 5)主管路不要任意缩小。如果必要缩小或放大管路时须使用渐缩管,否则在接头处会有紊流情况发生,导致大的压力损失,同时对管路的寿命影响很大。

 6)空压机之后如果有储气罐及干燥器等净化缓冲设施,理想之配管应是空压机+储气罐+干燥机。如此储气罐可将部分的凝结水滤除,同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。较低温度且含水量较少空气再进入干燥器,可减轻干燥器的负荷。

 7)若系统的空气用量很大且时间很短,最好加装一储气罐做为缓冲用,如此可以减少空压机空重车的次数,对空压机有很大的助益。

  8)系统压力在1.5MPa以下的压缩空气,其输送管内的流速须在15m/sec以下,以避免过大的压力降。

  9)管路中尽量减少使用弯头及各类阀门,以减少压力损失。

 10)理想的配管是主管线环绕整个厂房,如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时,可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当的阀门,以利检修切断用。

2、基础

  1)基础应建立在硬质土壤上,在安装前须将基础平面磨水平,以避免空压机产生振动。

  2)空压机如装在楼上,须做好防振处理,以防止振动传至楼下,或产生共振 ,对空压机及大楼本身均有安全上的顾虑。

  3)螺旋式空压机所产生的振动很小,故不需做混凝土基础,但其所放置地面须平坦且地下不可为软性土壤。

3、冷却系统

 1)水冷式空压机的冷却用水最好使用软水,以避免水中的钙镁等离子因高温而起化学反应,在冷却器中结成水垢,影响冷却器的热传效果。若使用冷却水塔循环系统,则水中须定期加软化剂,以维持水质的清洁。冷却水质要求如下:

悬浮物≤100mg/L,

PH值:6.5-9之间,

碳酸银硬度≤140。(排水温度为45℃时)

 2)冷却水循环系统的自动补给系统须完善,否则运转若干时间后,冷却水量不足,会造成空压机因高温而跳脱。冷却水塔放置所要散热容易,通风良好,且要支撑固定以防倾倒。

 3)冷却水的水压一般须维持在0.15-0.25MPa之间。不大于0.4Mpa。

 4)冷却水出口温度应保持低于40℃,进出水温差6-10℃。

 5)如是风冷式空压机,尤须注意其通风环境。不得将空压机放置于高温机械附近,或通风不良的密闭空间内,以免导致排气温度过高而形成跳机现象,如在一封闭系统中使用,须加装抽、排风设备,以利空气循环,一般而言,其抽、排风的单个风量须大于空压机散热排风量。

三、电器一般规范及安全规范

1、依使用空压机的功率大小,选择正确的电源线径,不得使用太小的线径,否则电源线易因高温烧毁而发生危险。

2、空压机最好单独使用一套电力系统,尤其要避免与其他不同电力消耗系统并联使用,可能会因过大的电压降或三相电流不平衡形成空压机的过载而使保护装置动作跳机,大功率的空压机对此项尤须注意。

3、依空压机KW数装置适当的NFB(无熔丝开关)以维护电力使用系统及维修保养安全。

4、空压机配电时须确认其电压的正确性。

5、电动机或系统的接地线应确实架设,而且接地线不可直接接在空气输送管或冷却水管上

6、常规下,三相交流电动机超载运转,电流不得超过额定电流10%,若三相电流不平衡则最低一相电流与最高一相电流的比值不得超过10%。同时若有电压降则电压降不得低于额定电压之5%。

7、空压机必须拉一条接线至地上,防止因漏电而造成危险

第三章 系统流程及各零件功能

一、系统流程图

二、系统流程

   1)空气由空气滤清器滤去尘埃之后,经由进气阀进入主压缩室压缩;并与润滑油混合,与油混合的压缩空气进入油气筒,再经由油细分离器、压力维持阀、后部冷却器,气水分离器、送入使用系统中。

  2)主气源通路中各组件功能说明:

   A 空气过滤器

空气过滤器为一干式纸质过滤器,过滤纸细孔度约为10um左右,通常每600-1000小时(依环境而定)应取下清除表面的尘埃,清除的方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。有些空气过滤器上根据需要装有一压差发讯器或污染指示器,如果显示面板上显示空气滤清器堵塞或污染指示器中的红线可见,即表示空气过滤器必须清洁或更换。

   B 进气阀

   a 起动时,进气阀位于关闭状态,使压缩机在低负载下起动,减轻了电机起动时的负载;便于电机的正常工作。同时进气阀本体所带有的空载进气小孔,避免了压缩机体内的过真空。并能尽快建立系统所需气压。

  b 空车、重车转换

压缩机起动后,进气阀打开。压缩机即转换为重车状态即正常工作状态。

   c 停机自动卸压及止回功能

停机后进气阀能快速卸除油气桶的气压,使下次起动电机不至过载;同时能防止油气桶内压缩空气倒流,造成转子反转及含油空气从空气滤清器中喷出。

 3)感温探头

在失水、失油、水量不足、油量不足等情况下,均有可能会导致排气温度过高,当排气温度达到所设定之温度值时,则系统会自动停机。跳机温度一般设定 在105-110℃,液晶面板上可读出排气温度。

4)油气桶

油气桶桶侧装有油位指示计,静态润滑油的油位应在油位计的高油位线与低油位线之间。油桶下装有泄油阀,每次启动前应略为扭开泄油阀以排除油气桶内的凝结水,请注意:一旦有油流出,立即关闭该泄油阀,以免有过多的润滑油流出。桶上开有加油孔,可供加油用。

 5)油细分离器

详细内容请参阅后节说明。

 6)安全阀

当系统压力设定不当或失灵而使油气桶内压力比设定排气压力高出0.1Mpa以上时,安全阀即会跳开,使压力降至设定排气压力以下。安全阀于出厂前已经过调整,请勿随意调整

 7)泄放阀

泄放阀为机械式放空阀,安装在进气阀上。当停机或空车时,此阀即打开,排出桶内的压力,以确保压缩机能在无负载之的情况下起动或空负荷运转 。

8)压力维持阀(又称最小压力阀和保压阀)

位于油气桶上方油细分离器出口处,开启压力设定于0.45Mpa左右,压力维持阀的功能为: A. 起动时优先建立起润滑油所需的循环压力,确保机体的润滑。B. 压力超过0.45Mpa之后方可开启,可降低流过油细分离器的空气流速,除确保油细分离器效果,并可保护油细分离器免因压差太大而受损。

9)后冷却器

A .若为风冷式的冷却器,用冷却风扇将冷空气抽入,通过冷却器而冷却压缩空气。其排气温度一般在(大气温度+10℃)以下。风冷式的空压机对环境温度条件较敏感,选择放置场所时,最好注意环境的通风条件。

B. 若为水冷式的机型,则使用管壳式冷却器,用冷却水来冷却压缩空气。其排气温度在45℃以下(冷却水入口水温最高不得超过35℃)。水冷式空压机对环境温度条件不敏感,且较易控制其排气温度,若冷却水水质太差,则冷却器易结垢而阻塞。必须特别注意

10)气水分离器

系旋风离心式结构,可除去因空气冷却之后所冷凝出来的水分、油滴及杂质等,压缩空气经过气水分离器下方的调节阀略为开启至刚好使冷凝水流出,而不致使空气大量泄漏。本公司产品已有自动排水和手动排水供用户选择。

2、润滑油流程说明

由于油气桶内的气体压力,将润滑油压入油冷却器,在冷却器中将润滑油加以冷却之后,经过油过滤器除去杂质颗粒,然后分成二路,一路由机体下端喷入压缩室,冷却压缩空气,另一路通到机体的两端,用来润滑轴承组及传动齿轮,而后(各部之润滑油)再聚集于压缩腔中,随压缩空气排出。与油混合的压缩空气进入油气桶,分离一大部分的油,其余的含油雾空气再经过油细分离器,滤去所余的油,经压力维持阀进入后部冷却器冷却,即可送至使用系统。

1)油路上各组件功能说明:

   A. 油冷却器

油冷却器与空气后冷却器的冷却方式相同,有风冷与水冷二种冷却方式。若环境状况不佳,则风冷式冷却器的翅片易受灰尘覆盖而影响冷却效果排气温度会过高而致跳机。因此每一相当时期,应用压缩空气将翅片表面的灰尘吹掉,若无法吹干净则必须以溶剂来清洗,务必保持冷却器散热表面干净。管壳式冷却器在堵塞时,必须以特殊药水浸泡,且以机械方式将堵塞在管内的结垢清除,务必确定完全清洗干净

B. 油过滤器

油过滤器是一种纸质的过滤器,其功能乃是除去油中杂质如金属微粒,油劣化物等,过滤精度在5u-10u之间,对轴承及转子有完善的保护作用,是否应当更换油过滤器可由其压差指示和运转时间来判断,如果压差指示灯亮,表示油过滤器阻 塞,必须更换新机第一次运转 600 小时之后即需更换油及油过滤器,尔后则依压差指示灯亮或运转时间而更换。若油过滤器压差大而没更换,则可能导致进油量不足,而排气高温跳机同时因油量不足会影响到轴承寿命。

C. 油细分离器

油细分离器滤芯是用多层细密的玻璃纤维制成,压缩空气中所含的雾状油气经过油细分离器后几乎可被完全滤去。 正常运转下,油细分离器可使用约3000-4000小时。唯润滑油的油品及周围环境的污染程度对其寿命影响甚大,如果环境污染甚为严重,可考虑加装前置空气过滤器;至于润滑油的选择,必须采用本公司螺杆空压机专用高级润滑油,最忌使用假油或混合油。油细分离器出口装有安全阀及压力维持阀,压缩空气由此引出,通至后冷却器。经细分离器所滤过的油集中于中央的小圆凹槽内,再由一回油管回流至节流止回阀后进入主机进气侧循环使用,可避免已被过滤的润滑油再随空气排出。

D. 温控阀

冷却器前方装有一温控阀,其功能是维持排气温度在压力露点温度以上。刚开机时,润滑油温度低,此时温控阀会自动把回流的回路打开,油则不经过油冷却器而直接进入主机内。若油温升高到60-71℃以上则阀慢慢打开,至75-85℃时全开,此时油会全部经过油冷却器再进入机体内。

3、冷却系统

1)风冷式机型

冷空气经由一轴流风扇抽入,吹过冷却器的散热翅片,与压缩空气及润滑油做热交换,达到冷却的效果。此冷却系统的最高允许环境温度为45℃,超过则系统有引起跳闸的可能,如放置场所在高温锅炉边等。

   2)水冷式机型                      

冷却水的水温设计基准为32℃,所以冷却水循环系统设计必须特别注意。尤其是冷却水水质必须符合一般工业用水标准以上才可,尽量避免使用地下水。若水质差则冷却水塔须定期加清洗剂来清洗沉积物,以免影响冷却器的效率及寿 命。冬季时,常温在冰点以下地区,机组停机后,必须将冷却器中的冷却水排 放干净。否则会冻裂冷却器。

二、安全保护系统及警告装置

1、电动机超载保护

空压机系统内共有二个主要电动机,一为空压机驱动主电动机,二为冷却循环 风扇电动机。电动机在一般正常状况下,其运转电流均不会超过额定电流的10%,(例如因电压降,三相不平衡等因素)。当电动机运转电流超过电力保护装置 所设定之上限时,过电流保护装置会自动切断主电源,空压机停机。  

一般电动机超载之原因:

1)人为的操作失误:如自行调整排气压力、系统调整不当等。

2)机械故障:

如电动机内部损耗、电动机欠相运转、安全阀不动作、系统设定失效、油细分离器阻塞等。

如果在运转中发现电动机有超载之情形,应即刻与制造厂商联络,派员前往检查,确实查明原因,否则电动机烧毁就得不偿失了。

2、排气温度过高保护

系统所设定的最高排气温度为105-110℃,若超过则系统自行切断电源。一般排气温度过高的原因很多,但最常见的原因是油冷却器失效。风冷式油冷却器若散热翅片被灰尘堵塞,冷风无法自由通过冷却器则润滑油会逐渐上升而导致高温停机。因此每隔一段时间即须利用压力空气清除散热翅片上灰尘,若翅片上堵塞物无法吹干净,最好用清洁液或容剂清洗。水冷式空压机一般则因冷却铜管积垢堵塞导致传热效率降低,而致高温跳闸。空压机设计最高环境温度为45℃,若环境温度愈高则排气温度愈高,因此选择一个环境温度低且通风良好之场所放置空压机是必要的。当智能控制器检测到温度超过设定值时,即自动切断电源。此时无法再次启动系统,除非重新设定一次。为尽量避免超温停机,本系统设置了预警装置。当排气温度达到100-105℃时,控制器会发出预警信号来提醒操作人员注意。

3、排气压力过高保护

系统排气压力超过额定排气压力0.5bar以上时,系统将自行切断电源。当用气量为零(供气闸阀关闭) ,泄放量小于进气量时,系统压力将迅速上升致使安全阀动作放气。为避免安全阀频繁动作,增加机器的安全系数,设置这一保护是必要的。

4,润滑油压力过低保护(用户选用)

当系统油压低于0.15-0.2Mpa时,压力开关发出信号,使电机停止运转,保护主机不会缺油而烧损。

5、报警装置

大机型(132kw以上)共有3种报警装置:空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油细分离器阻塞

均显示在液晶面板上。当面板有故障指示时,即表示某过滤器已经阻塞,使用者必须在最短时间内更换备品,否则将影响空压机的性能及安全运行。

三、控制系统及电气线路

1、控制系统

1)电动机起动(降压或Y运转)

在此期间,(三相)电磁阀不得电,进气阀全闭,放空阀全开,此时进气侧成真空,压缩机及轴承所需之润滑油,由压缩室与油气桶内的压力差所确保。

2)电动机全压运动转(全压或△运转)

控制切入全运转后,(三相)电磁阀得电,油气桶中的压力逐渐升高,当油气桶内压力逐渐上升到0.15Mpa以上时,进气阀全开,因此油桶内的压力迅速增高,压缩机开始全负荷运转,当压力升至0.45~0.50Mpa时,最小压力维持阀全开,空气输出。

3)重负荷/无负荷操作

当排气压力达到系统设定上限时,切断电源,(三相)电磁阀关闭,因而进气阀亦关闭,同时泄放阀全开,将油气桶内空气排至大气中,此时压缩机在无负荷状态下运转,其所需的润滑油即由压缩室与油气桶内压力之差所确保。待管路系统的压力降至系统设定之下限时,再接通电源,(三相)电磁阀再次开启,进气阀亦全开,同时泄放阀关闭,压缩机再负载运转。

4) 容调操作(OLG100~380)

当排气压力逐渐上升,未达到系统设定之上限值时,首先到达稳压阀的设定压力,使得进气阀逐渐关小。此时系统已经开始容调。若压力持续上升则进气阀逐渐关闭,直至完全关闭。反之若系统压力逐渐降低则进气阀逐渐开启,进气量和压力随之逐渐增大,直到低于稳压阀的设定值,则容调动作停止。若系统的用气量减少甚多,压力上升过快,其速度超过容量调节的反应能力,则压力传感器给控制器一个信号,控制器将使三相电磁阀 失电,进气阀关闭,空压机卸载运行。当压力低于系统设定压力值时,三相电磁阀 得电,进气阀开启,空压机恢复重负荷运转。

5) 风机启停控制

主机启动后,风机暂不运转,当排气温度达到80-85℃时(PLC上可设定)。风机将自动启动。当温度下降到70℃时,风机将停止运转。一方面可节约电能,另一方面可使排气温度在短时间内达到露点以上温度,这在冬季潮湿地区尤为重要,尽可能的使空气中的水份不析出。

6)停机

按下停机按钮后,(三相)电磁阀断电关闭,同时泄放阀全开,将油桶内空气排至大气中,经过10-15秒延时后,待油桶内的压力降至一定值时, 电动机停转。

7)紧急停机

当排气温度超过105-110℃或电动机因超载致过电流保护装置动作时,电源将被切断电动机不延时即刻停转,同时(三相)电磁阀,进气阀亦关闭,泄放阀则全开。只有当机组在运行过程中出现异常情况时(比如,漏油、漏气严重,排气温度超过110℃未自动停机,排气压力超过额定压力1.1倍未自动停机等情况),才允许按紧急停机钮使机器马上停止。

8)无负荷过久自动停机系统

若当系统的使用空气量减少时,压缩机保持在无负荷情况下运转,若无负荷运转时间超过设定的时间(一般设为20分钟),则空压机会自动停机,电动机停止运转,当系统的使用空气量增加,系统压力降低,则空压机会自动起动,以补充空气量,无负荷运转过久停机的时间设定限制以电动机每小时启动次数不超过二次为原则,客户可自行依使用状况而加以设定。切忌使电动机的启动次数频繁致电动机烧毁。

2、电气线路

空压机的电控柜可分成二个系统,一个为内部控制系统;另一个为启动盘部分。启动盘乃是一般机械常用的Y-△起动控制(根据用户要求也可设为软起动和变频起动)。而控制部分则为电子式控制(plc控制)。电子控制部分由于内部线路及控制较为复杂,在此章中不深入介绍,若有损坏或故障请直接与权伟机械厂各服务单位联络。


第四章   操作

一、试车、开机与停机

1、接上电源线及接地线,测试主电压是否正确,三相电源是否无误。

2、检查油桶内油位是否在H.-L之间。

3、若交货15天以上才试车,应从进气阀内加入0.5-3公升左右(依空压机大小不同)的润滑油到主机内,并用手顺转向转动空压机数转,防止起动时压缩机内失油烧损,请特别注意不可让异物掉入压缩机机体,以免损坏压缩机机体。

4、检查冷却系统, 水冷式机组应先起动冷却水循环系统。

5、按下启动钮后1秒内,立即按“紧急停止”钮,检查转向是否正确(如箭头方向),若转向不对请将三条电线中任意两条线调换即可。

6、再按下启动钮后10秒内,立即按“紧急停止”钮停机,此程序进行2-3次(为避免连续开机油跟不上而烧机,因为油进入机头内有一个过程)

7、再按下启动钮空压机开始运转,在空载延时结束后,按下“加载/减载”钮显示器显示“加载”状态。如设置了自动加载程序,空压机在空载延时结束后将自动加载运行。

8、观察显示器指示是否正常,机组若有异常声音、振动、漏油,立即按“紧急停止”按钮停机检查。

9、排气温度保持在75℃-90℃之间

10、按下“停止”钮后过10-15秒,电动机才会停转,这是为了避免空压机在重负状况下直接停机。

11、当按下“停止”钮后泄放阀会自动排气,把油气桶内压力气体释放掉。

二、开机前的检查

开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障,提高使用效益所必须做的工作。

1、打开油气桶及水分离器的手动泄水阀,将停机时的冷凝水排除,若忽略此工作,则润滑油使用寿命会缩短,容易造成轴承烧损。请注意在有油泄出时立即关闭泄油阀。

2、检查油位是否在H-L之间,润滑油不可太多,亦不可太少,不足时应补充。禁止混用不同牌号的润滑油,补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。

3、观察油位应在停机后十分钟,在运转中油位可能较停机时的油位稍低。

三、运转中注意事项

1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机

2、运转中管路及容器内均有压力,不可松开管路或栓塞,以及打开不必要的阀门

3、运转中不可利用本机的吹扫装置来清除本机内部灰尘和脏物(停机时可利用本机油气桶内的残存气体或外部储气罐的气体来清除)。但可用来吹扫未起动的其它空压机。

4、在长期运转中若发现油位计上的油看不见,且排气温度过高时,应立即停机。停机十分钟后观察油位,若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。

5、后部冷却器及旋风式气水分离器内会有凝结水,应每天定时排放或装一只自动泄水器,否则水分会被带到系统中。

6、运转中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等,供日后检修参考。

四、长期停机的处理方法

长期停机时,应仔细依下列方法处理,特别是在高湿度的季节或地区。

1、停机三星期以上

1)电动机,启动盘等电气设备,用塑胶纸或油纸包好,以防湿气侵入。

2)将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净。

3)若有任何故障,应先排除,以利将来使用。

4)几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器的凝结水排出。

2、停机两个月以上

1)除上述程序外,另需做下列处理:

2)将所有开口封闭,以防湿气、灰尘进入。

3)将安全阀、启动盘等用油纸或类似纸包好,以防锈蚀。

4)停用前将润滑油换新,并运转三十分钟,两三天后排除油桶及油冷却器的凝结水。

5)将冷却水完全排出。

6)尽可能将机器迁移到灰尘少,且干燥处存放。

3、重新开机程序

1)除去机台上塑胶纸或油纸。

2)测量电动机的绝缘,应在1MΩ以上

3)其他程序如试车所述步骤。



第五章   智能控制器

一、MAM6080触摸屏调试说明                                                                                                                            

1按键说明

                                         


         



   ——启动键:

空压机处于待机状态时,按此键可启动空压机运行;

通信方式设为联动,且通讯地址为1时,按此键,启动空压机运行,同时启动联动控制功能。

   ——停机键:

空压机处于运行状态时,按此键可停止空压机运行;

通信方式设为联动,且通讯地址为1时,按停机键停止空压机运行,同时停止联动控制功能,主机不再发送命令给从机。

   ——确认键,加/卸载键

空压机运行时此键作为加、卸载键;

当显示界面输入焦点在数字输入框,且输入框处于编辑模式时,按此键退出编辑模式,并保存用户修改数据;

当显示界面输入焦点在换页按钮上时,按此键执行按钮对应功能;  

 ——返回键/复位键:

故障停机时,长按此键5秒复位故障;

在设置模式时,按此键退出设置模式,返回查看模式.

在参数查看模式时,按此键返回上一级页面;

 ——左移键:

当显示界面的焦点在数字输入框,且处于数据查看模式时,按此键进入数据编辑模式,     数据的最低位开始闪烁;

当显示界面的焦点在数字输入框,且处于数据编辑模式时,按此键移动编辑位到当前数据的上一位。

当显示界面的焦点在参数设置与显示按键上时,按此键修改当前参数,并保存。

当显示界面的焦点在换页按钮时,按此键移动当前焦点到下一个按钮。

 ——右移键/进入键:

当显示界面的焦点在数字输入框,且处于数据查看模式时,按此键进入数据编辑模式,数据的最高位开始闪烁;

当显示界面的焦点在数字输入框,且处于数据编辑模式时,按此键移动编辑位到当前数据的下一位。

当显示界面的焦点在参数设置与显示按键上时,按此键修改当前参数,并保存。

当显示界面的输入焦点在换页按钮时,按此键移动当前焦点到下一个按钮。

  ——下移键/递减键:

当显示界面的当前焦点元件,处于数据查看模式时,按此键移动输入焦点到下一个元件。

当显示界面输入焦点在数字输入框,且处于数据编辑模式时,按此键递减当前位数据。

当前界面为运行参数显示界面时,按此键,切换到下一页运行参数界面。

 ——上移键/递增键:

当显示界面的当前焦点元件,处于数据查看模式时,按此键移动输入焦点到上一个元件。

当显示界面焦点在数字输入框,且处于数据编辑模式时,按此键递增当前位数据。

当前界面为运行参数显示界面时,按此键,切换到上一页运行参数界面。

2、指示灯说明

 ——电源:

控制器得电后指示灯亮。

 ——运行:

空压机电机运转时,运行指示灯亮。

 ——故障:

预警时,故障灯闪烁;故障停机时,故障灯常亮,清除故障,复位后熄灭。

3状态显示与操作

触摸屏通电后显示控制器Logo “MAM-6080”,延时一段时间后,显示如下界面

         

             

                                                       

延时5秒后,显示以下运行参数界面:

     




用户通过点击显示界面上“菜单”铵钮,或按下“ ”进入以下菜单选择界面,用户通过此界面进入相应参数查看与设置界面。

           

4 运行参数

点击“运行参数”,查看如下运行参数相关数据及设置:

菜单

设定初值

功能描述

油滤器使用时间

0020H

油滤器累计已使用时间

油分器使用时间

0020H

油分器累计已使用时间

空滤器使用时间

0020H

空滤器累计已使用时间

润滑油使用时间

0020H

润滑油累计已使用时间

润滑脂使用时间

0020H

润滑脂累计已使用时间

出厂编码

00000000

显示出厂编码

电源电压

0000V

显示电源电压

主机电流

A:000.0A

B:000.0A

C:000.0A

显示主机电流

风机电流

A:000.0A

B:000.0A

C:000.0A

显示风机电流

主机转速

0000 RPM

根据读取到的主机频率,显示计算的主机实时转速

主机输出频率

000.0 Hz

显示当前主机变频器的输出频率

主机输出电流

000.0 A

显示当前主机变频器的输出电流。

主机输出电压

000.0 V

显示当前主机变频器的输出电压。

主机输出功率

000.0 Kw

显示当前主机变频器的实时输出功率。

主机本次用电

0000000.0Kw.H

显示控制器根据主机变频器输出的实时功率,累计的本次运行用电量。

主机累计用电

0000000.0Kw.H

显示控制器根据主机变频器输出的实时功率,累计的累计运行用电量。

压力

00.00MPa


积分系数

00.00


主机状态字

0000

控制器将从主机变频器读取的运行状态寄存器值,显示到主机状态字显示区。

故障字

0000

控制器将从主机变频器读取的故障状态寄存器值,显示到故障字显示区。

写频

000.0

控制器将经过PID运算得到的主机频率值显示到此处。

风机转速

0000 RPM

根据读取到的风机频率,显示计算的风机实时转速

风机输出频率

000.0 Hz

显示当前风机变频器的输出频率

风机输出电流

000.0 A

显示当前风机变频器的输出电流。

风机输出电压

000.0 V

显示当前风机变频器的输出电压。

风机输出功率

000.0 Kw

显示当前风机变频器的实时输出功率。

风机本次用电

000000.00Kw.H

显示控制器根据风机变频器输出的实时功率,累计的本次运行用电量。

风机累计用电

000000.00Kw.H

显示控制器根据风机变频器输出的实时功率,累计的累计运行用电量。

风机状态字

0000

控制器将从风机变频器读取的运行状态寄存器值,显示到风机状态字显示区。

故障字

0000

控制器将从风机变频器读取的故障状态寄存器值,显示到故障字显示区。

写频

000.0

控制器将经过PID运算得到的频率值显示到写频值显示区。

出厂日期

0000-00-00

显示出厂日期

本次运行

0000:00:00

空压机的本次运行时间

本次负载

0000:00:00

空压机的本次负载时间

软件版本

CK0000M0000


校验字1

0000 3FFF


校验字2

7FFFFFFF_1


输入口状态

1  2  3  4  5  6  7  8  9  10

● ● ● ● ● ● ●  

1:对应5号开关量输入状态;

2:对应6号开关量输入状态;

3:对应7号开关量输入状态;

4:对应8号开关量输入状态;

5:对应9号开关量输入状态;

6:对应10号开关量输入状态;

端子闭合时,输入口状态下的圆圈色彩为中国红,端子断开时,输入口状态下的圆圈色彩为淡红色

输出口状态

1  2  3  4  5  6  7  8  9  10

● ● ● ● ● ● ●  

1:对应17号端子继电器输出;

2:对应16号端子继电器输出;

3:对应15号端子继电器输出;

4:对应14号端子继电器输出;

5:对应13号端子继电器输出;

6:对应12号端子继电器输出

端子闭合时,输出口状态下的圆圈色彩为中国红,端子断开时,输出口状态下圆圈色彩为淡红色

工频主机¢UI

000000.0Kw

显示控制器采样到的主机实时电流与实时电压乘积。

工频主机本次用电

0000000.0Kw.H

当机型为工频时,显示控制器计算的主电机本次运行的用电量。(仅供参考)

工频主机累计用电

0000000.0Kw.H

显示控制器计算的空压机主机工频运行,累计的用电量。(仅供参考)

工频风机¢UI

000000.0Kw

显示控制器采样到的风机实时电流与实时电压乘积。

工频风机本次用电

000000.00Kw.H

风机工频运行时,显示控制器计算的风机本次运行的用电量。(仅供参考)

工频风机累计用电

000000.00Kw.H

显示控制器计算的空压机风机工频运行,累计的用电量。(仅供参考)


5用户参数

用户参数用于存储空压机用户设置的相关数据,用户修改用户参数,需验证用户密码。



主要功能与作用见下表:

菜单

设定初值

功能描述

供气加载压力(MPa)

00.65

1.加载方式设为自动,空压机处于自动卸载运行状态时,压力低于此值控制空压机自动加载运行。

2.空压机处于空久停机时,压力低于此值,运行条件具备,控制器自动启动空压机运行.

供气卸载压力(Mpa)

00.80

1.压力高于此值,且处于加载运行状态,控制空压机卸载运行。

2.“供气加载压力”设置值不能大于此值,“供气卸载压力”受厂家参数中“卸载压力高限”限制。

风机启温度(℃)

0080

空压机运行时,当排气温度高于此处设置值,控制风机运行.

风机停温度(℃)

0070

空压机运行时,当排气温度低于此处设置值时, 停止风机运行.

主机启动延时(秒)

0008

设置主电机的起动时间,主机启动时开始计时,在此时间内,对主机电流过载不保护。

风机启动延时(秒)

0003

设置风机的起动时间,风机启动时开始计时,在此时间内,对风机电流过载不保护。

星角延时(秒)

0006

主机星角降压启动延时时间。

加载延时(秒)

0002

主机角运行后,延时加载时间。

空车延时时间(秒)

0600

空压机允许的最长连续空载运行时间,超过此时间后自动停止运行,进入空车过久停机状态。

停机延时(秒)

0010

正常停机时,空压机立即空载运行,空载运行此设置时间后停止运行。

重启延时(秒)

0100

正常停机、空车过久停机或故障停机后,需延时此处设置时间后才能重新启动空压机。

排水开延时(秒):

0002

自动排水控制时,连续排水时间   (备用)

排水关延时(分):

0060

自动排水控制时,排水间隔时间   (备用)

软启延时(秒):

0006

经过此延时时间后,进入加载延时时间. (此项参数只有在机型设为软启动时起作用)

加载方式:

自动/手动

手动模式:压力高于“卸载压力”自动卸载;其余情况,由加卸载键控制;

自动模式:控制器根据压力和设置的加卸载压力,自动控制空压机加卸载。

启停方式:

本地/远程

本地模式:远程启动端子无功能

远程模式:远程启动端子功能有效

注:当有硬件输入端子设为“远程启动使能”时,启停方式由该硬件状态确定。该端子闭合时为远程,断开时为本地,此处设置不起作用。  

运行方式:

工频/软启动/主风机变频/风机变频/主机变频

用户根据需求,选择空压机机型。根据所选机型,参考对应电气图接线。

通讯地址:

0001

通讯方式为计算机或联动时,控制器的通信地址。

背光亮度调节:

0004

调节背光亮度,数值越高,亮度越强。(1~7 级亮度可调)

通信方式:

禁止/联动/计算机

设为禁止时,通讯不起作用;

设为通讯时,作为从机,按MODBUS RTU协议与外部设备通信,波特率:9600;数据格式:8N1;校验位:偶校验

设为联动时,多台空压机可组网运行。

压力单位:

Mpa/PSI/BAR

如设为Mpa时,跟压力相关的参数单位显示为Mpa。

如设为PSI时,跟压力相关的参数单位显示为PSI。(备用)

如设为BAR时,跟压力相关的参数单位显示为BAR。(备用)

温度单位:

℃/℉

如设为℃时,跟温度相关的参数单位显示为℃。

如设为℉时,跟温度相关的参数单位显示为℉。(备用)

语言选择:

中文/英文

设为中文时,显示界面为中文显示;

设为英文时,显示界面为英文显示;(备用)

用户密码:

****

可修改的用户密码;能用旧用户密码或者厂家密码重置.

休眠背光亮度

0000

用于设置控制器长时间无人操作时,显示背光的亮度。

6厂家参数

厂家参数用于存储空压机厂家设置的相关数据,用户查看或修改厂家参数,需验证厂家密码。厂家参数修改操作方法与用户参数修改方法一样。主要功能与作用见下表:

菜单

设定初值

功能描述

主机额定电流(A):

电机允许最大过载值/1.2

主机电流大于设定值的1.2倍以上,按过载反时限延时跳机。

风机额定电流(A):

风机允许最大过载值/1.2

风机电流大于设定值的1.2倍以上,按过载反时限延时跳机。

排气预警温度(℃):

0105

排气温度高于此设定温度时,预警提示

排气停机温度(℃):

0110

排气温度高于此设定温度时,故障停机

前轴承预警温度(℃):

0105

前轴承温度高于此设定温度时,预警提示     (备用)

前轴承停机温度(℃):

0110

前轴承温度高于此设定温度时,故障停机     (备用)

供气停机压力(MPa):

00.90

供气压力高于此设定压力时,故障停机    

系统停机压力(MPa):

01.00

系统压力高于此设定压力时,故障停机

卸载压力高限(MPa):

00.85

此项为用户参数中“卸载压力”的最大值,卸载压力此处设定值

电流不平衡度:

0006

当(最大相电流╱最小相电流)≥〔1+(设定值/10)〕时,不平衡保护起作用,空压机故障停机,报主机不平衡。

设定≥15时,禁止不平衡保护

断相保护时间(秒):

002.0

断相保护时间设定20秒时,禁止缺相保护功能。

历史故障复位:

0000

输入“8888”,并确认后,清除历史故障记录

预警过久停机(时):

0000

空压机耗材预警,超过此处设置时间后故障停机。

最大使用时间(时):

0000

空压机累计运行时间超过此处设置值,且空压机处于停机状态时,故障报警显示“使用错误” 。

厂家密码2:

0000

厂家设置一个可修改的厂家密码。

电压过高(V):

0410

控制器检测电压高于设置值时,停机保护,报电压过高。

设为 0000 时,电压过高功能无效。

电压过低(V):

0350

控制器检测电压低于设置值时,停机保护,报电压过低,

设为 0000 时,电压过低功能无效。

通讯超时(秒):

002.0

在控制器发送第一个字节时开始计时,如果此时间内未收到变频器回应,控制器认定超时,随即重新发送命令数据.  

通讯中断(秒):

0020

控制器连续超过设定时间未收到正确数据,报通讯中断。

通讯恢复:

0015

通讯中断后,连续超过设置次数收到正确数据,认为通讯恢复正常。

定时启停功能:

开启/禁止

设为开启:定时启停功能有效。

设为禁止:定时启停功能无功能。

时压力功能:

开启/禁止

设为开启:时压力功能有效。

设为禁止:时压力功能无功能。

运行总时间(时):

000100时:00分

修改空压机的运行总时间。

负载总时间(时):

000100时:00分

修改空压机的负载总时间。

低温保护(℃):

-0050

开机时,检测到温度低于设置值,提示温度过低,不允许开机;

开机2分钟后,检测到温度低于设置值,报温度传感器失灵停机。

掉电重启功能:

开启/禁止

设置是否开启断电重启功能。

工频主机功率系数

0.000

设置用于计算主机功率的系数。

主机工频用电(Kw.H)

0000000.0

设置与修改工频主机用电量。

工频风机功率系数

0.000

设置用于计算风机功率的系数。

风机工频用电(Kw.H)

0000000.0

设置与修改工频风机用电量。

频率选择

50HZ/60HZ

设置电源频率。

油分压差预警(MPa)

00.15

空压机加载运行时,当供气压力与油气桶压力都大于0.5Mpa,系统检测到油气桶压力-排气压力-管路压阻>压差预警值时,系统预警.

油分压差停机(MPa)

00.20

空压机加载运行时,当供气压力与油气桶压力都大于0.5Mpa,系统检测到油气桶压力-排气压力-管路压阻>压差停机值时,系统停机.

管路压阻(MPa)

00.05

管路压阻

后轴承预警温度(℃):

0000

后轴承温度高于此设定温度时,预警提示     (备用)

后轴承停机温度(℃):

0000

后轴承温度高于此设定温度时,故障停机     (备用)

出厂编号

12345678

厂家出厂编号

出厂日期

2016-02-20

厂家出厂日期

7校准参数

校准参数用于设置控制器相关数据。用户查看或修改校准参数前,需验证校准密码。主要功能与作用见下表:

菜单

设定初值

功能描述

主机A相系数

1.000

用于校准电流。电流系数设定范围:0.800-2.000。

电流值=采样值×电流系数

主机B相系数

1.000

主机C相系数

1.000

风机A相系数

1.000

风机B相系数

1.000

风机C相系数

1.000

温度1系数

1.000

用于校准排气温度。温度系数设定范围:0.800-2.000

温度值=检测温度值×温度系数

温度2系数

1.000

注:MAM6080控制器,此参数备用。

温度3系数

1.000

温度4系数

1.000

温度5系数

1.000

温度6系数

1.000

压力1系数

1.000

用于校准供气压力值。压力系数设定范围:0.800-2.000。

压力值=检测压力值×压力系数

压力2系数

1.000

注:MAM6080控制器,此参数备用。

电压系数

1.000

用于校准电压检测值。电压系数设定范围:0.800-2.000。

电压值=检测电压值×电压系数

主机电流周期

0004

控制电流的刷新速度。

电压周期

0004

控制电压的刷新速度。

温度1零点

0002

用于调整控制器温度零点。控制器温度传感器接线端子接入-20℃所对应的电阻时,调整此值,将温度调到-20℃。温度校准。

温度2零点

0002

注:MAM6080控制器,此参数备用。

温度3零点

0002

温度4零点

0002

温度5零点

0002

温度6零点

0002

压力1零点

0002

当供气压力值小于设置值时,显示压力值为0.00,用于防止供气压力传感器零点上漂。

压力2零点

0002

压力2值小于设置值时,显示压力值为0.00,用于防止供气压力传感器零点上漂。(备用)

P1压力量程(MPa)

01.60

设置控制器供气压力传感器量程。

P2压力量程(MPa)

01.60

设置控制器压力2传感器量程。(备用)

相序保护值(V)

000.9

三相相序检测电路检测到的电压值低于此处设置值时,报相序错。此值设为0时,相序保护功能禁止。

缺序保护值(V)

000.0

检测到的断相电压值低于此处设置值时,报相序错。此值设为0时,相序的缺相保护功能禁止。

注:MAM6080控制器,此参数备用。

主机电流变比

020

主机额定电流/5

风机电流变比

001

风机额定电流/2.5

备用


用于控制器厂家调试。

8联控参数

联控参数用于设置联控相关功能。用户修改联控参数前,需验证联控参数密码。主要功能与作用见下表:

菜单

设定初值

功能描述

联动机数:

0002

联控运行时,联控网络中空压机台数。

联动加载压力(MPa)

00.63

联控运行时,主机压力低于此处设定压力时,从联控网络中找一台机器加载或开机

联动卸载压力(MPa)

00.78

联控运行时,主机压力高于此处设定压力时,从联控网络上,找一台机器卸载或停机

联动延时时间(秒):

0020

联控运行时,主机连续二次发送控制命令所等待的时间。

轮换时间(分):

0060

主机压力在“联动加载”和“联动卸载”压力之间,网络中有机器运行,有机器停机,此情况一次性持续了此设置时间后,主机给运行的机器发送停机指令,同时给停机的机器发送开机指令。

联动网络:

工频-工频

变频-工频

变频-变频

工频-工频:用于工频空压机与工频空压机联控;

变频-工频:用于变频空压机与工频空压机联控;

变频-变频:用于变频空压机与变频空压机联控。

9硬件参数

硬件参数用于设置5-10号多功能端子的功能,主要功能与作用见下表:

菜单

设定初值

功能描述

10号端子功能:

急停

无功能/急停/远程开/远程关/远程点动/远程保持/缺水常闭/远程加载/远程启动使能/远程加卸载开启/气罐温高常闭/线圈温高常闭/轴承温高常闭/电气故障常闭/电机过载常闭/风机过载常闭/油滤器堵塞常闭/油滤器堵塞常开/油分器堵塞常闭/油分器堵塞常开/空滤器堵塞常闭/空滤器堵塞常开/空气端故障常闭/冷干机故障常闭/主机变频器故障常开/主机变频器故障常闭/风机变频器故障常开/风机变频器故障常闭/软启动器故障常开

注:用户可根据需要,设置开关量输入为所需功能。

9号端子功能:

缺水

8号端子功能:

油滤

7号端子功能:

油分

6号端子功能:

空滤

5号端子功能:

远程开关

10耗材参数

耗材参数用于设置耗材时间。用户查看或修改耗材参数前,需验证耗材密码。主要功能与作用见下表:


菜单

设定初值

功能描述

油滤器使用时间(时)

0000

油过滤器累计已使用时间,更换新的油滤器后,手动清零。

油分器使用时间(时)

0000

油分器累计已使用时间,更换新的油分器后,手动清零。

空滤器使用时间(时)

0000

空滤器累计已使用时间,更换新的空滤器后,手动清零。

润滑油使用时间(时)

0000

润滑油累计已使用时间,更换润滑油后,手动清零。

润滑脂使用时间(时)

0000

润滑脂累计已使用时间,更换润滑脂后,手动清零。

油滤器最大使用(时)

2000

1.油滤器累计使用时间超过此处设置值后,控制器预警;

2.设为“0000”时,禁止油滤器预警功能

油分器最大使用(时)

2000

1.油分器累计使用时间超过此处设置值后,控制器预警;

2.设为“0000”时,禁止油分器预警功能

空滤器最大使用(时)

2000

1.空滤器累计使用时间超过此处设置值后,控制器预警;

2.设为“0000”时,禁止空滤器预警功能

润滑油最大使用(时)

2000

1.润滑油累计使用时间超过此处设置值后,控制器预警;

2.设为“0000”时,禁止润滑油预警功能

润滑脂最大使用(时)

2000

1.润滑脂累计使用时间超过此处设置值后,控制器预警;

2.设为“0000”时,禁止润滑脂预警功能

11、变频器预置

变频器预置用于设置变频器参数。用户查看或修改变频器预置前,需验证变频器预置密码。主要功能与作用见下表:(下表参数以施耐德ATV61、ATV71变频器为例)

菜单

设定初值

功能描述

变频器名



开机地址1:

2135

变频器启动命令对应地址1

发送数据:

0001

此设定值为变频器启动值.(不同变频器请查阅变频器说明书,通讯章节。)

开机地址2:

2135

变频器启动命令对应地址2

发送数据:

0001

此设定值为变频器启动值.(不同变频器请查阅变频器说明书,通讯章节。)

停机地址:

2135

变频器停止命令对应地址

发送数据:

0001

此设定值为变频器启动值.(不同变频器请查阅变频器说明书,通讯章节。)

复位地址:

2135

变频器复位命令对应地址

发送数据:

0001

此设定值为变频器启动值.(不同变频器请查阅变频器说明书,通讯章节。)

写频地址:

2136

变频器通信给定频率对应寄存器地址

频率=

计算值*0001÷0001

计算值为带1位小数位的频率值。针对不同变频器,通过公式转换为对应数据,发送给变频器。

如:控制器希望变频器50HZ运行,计算值为500。

   对写频值为2位小数位变频器:编写公式:计算值*0010÷0001;

  对写频值为1位小数位变频器:编写公式:计算值*0001÷0001;

  对有些变频器10000对应最大输出频率值的变频器:编写公式:计算值*0020÷0001;

运行地址:

2135

读变频器运行状态地址.

运行状态=

运行字 AND 0001=0001

用于判断变频器是否已运行公式。(具体请查阅变频器说明书,通讯章节。)

数据格式:

8N1-N

设置控制器与变频器通信时的数据格式。此项设置需与变频器通信格式设置一致。

8N1-N:一个起始位,8个数据位,1个停止位,无校验位;

8N1-E:一个起始位,8个数据位,1个停止位,偶校验位;

8N1-O:一个起始位,8个数据位,1个停止位,奇校验位;

8N2-N:一个起始位,8个数据位,2个停止位,无校验位;

注:与变频器通讯,波特率固定为:9600

频率地址

0C82

读变频器频率地址 (具体参考变频器手册)

频率显示=

接收*0001÷0001

计算变频器频率公式。控制器将读取到的频率转换为1位小数位数据。

电压地址

0C88

读变频器电压地址

电压显示=

接收*0001÷0001

计算变频器电压公式。控制器将读取到的电压转换为1位小数位数据。

电流地址

0C84

读变频器电流地址.

电流显示=

接收*0001÷0001

计算变频器电流公式。控制器将读取到的电流转换为1位小数位数据。

功率地址

0C8B

读变频器功率地址.

功率=

接收*1*001÷0001

计算变频器功率公式。

故障地址

8000

读变频器故障地址.

故障状态=

故障接收值 AND 00000000

变频器是否报故障公式。

急停地址

2135

变频器急停命令对应地址

发送数据

0001

此设定值为变频器启动值.(不同变频器请查阅变频器说明书,通讯章节。)


12、屏校准

屏校准用于校准屏幕操作精确度。用户进入屏校准前,需验证屏校准密码。

进入屏校准界面后,用指尖或是其他尖头工具依次点击A,B,C,D,E.若达到所需效果,点击确认,控制器重启以保存设置;若是没有达到预期效果可以点击重校,按照之前的方法再次校准,直至达到理想效果。

13、定时压力

定时压力用于设置定时压力值。用户修改定时压力参数前,需验证定时压力密码。主要功能与作用见下表

菜单

设定初值

功能描述

加载压力(MPa)

00.65

当时间在“压力开启时间”和“压力结束时间 ”之间时,压力低于此设定值加载。

卸载压力(MPa)

00.80

当时间在“压力开启时间”和“压力结束时间 ”之间时,压力高于此设定值卸载。

变频工作压力(MPa)

00.70

当时间在“压力开启时间”和“压力结束时间 ”之间时,设定变频空压机稳定运行时的供气压力,当压力在此压力附近波动时,控制器调节变频器运行频率,从而使供气压力接近此处设置值。(此项参数只有在机型设为主机变频或主风机变频时起作用)

压力开始时间

00:00

此时间不为“00:00”时,以上设置功能激活,反之禁止。

压力结束时间

00:00

此时间不为“00:00”时,以上设置时压力结束功能激活,反之禁止。

14、定时启停

定时启停用于设置一周的定时开关机时间,每天可设置四段定时开关机时间。用户修改定时启停时间前,需验证定时启停密码。数据设为:00:00时,对应功能不起作用。

15、历史故障

记录历史故障信息,方便用户查出故障原因,排除外围故障。控制器最多记录100条历史故障。

16、主机变频

主机变频用于设置主机变频参数。用户修改主机变频参数前,需验证主机变频密码。主要功能与作用见下表:

菜单

设定初值

功能描述

主机变频压力(MPa)

00.70

设定变频空压机稳定运行时的供气压力,当压力在此压力附近波动时,控制器调节变频器运行频率,从而使供气压力接近此处设置值。(此项参数只有在机型设为主机变频或主风机变频时起作用)

主机上升速率

1000

PID调节时,用于限制每次PID运算结果的增量。防止空压机运行中,频率增加过大,造成电机转速增加过快。

主机下降速率

1000

PID调节时,用于限制每次PID运算结果的减量。防止空压机运行中,频率减少过大,造成电机转速下降过快。

主机功率(KW)

022.0

设置电机额定功率,用于电机变频工作时,计算电机的实际功率(此项参数只有在机型设为主机变频,或主风机变频时起作用)

主机转速(RPM)

1500

设置电机工作在最高频率时转速,用于电机变频工作时,计算电机的实际转速。(此项参数只有在机型设为主机变频或主风机变频时起作用)

主机积分初值

0080

检测压力 <(设定工作压力-积分范围)时, 积分以此设定值运算;

检测压力 >(设定工作压力+积分范围)时,积分以此设定值运算

主机积分范围(Mpa)

00.05

变频运行时,(设定工作压力—积分范围)< 检测压力 <(设定工作压力+积分范围)时,积分增益起作用

变频主机功率系数

0.000

设置用于计算主机功率的系数。

主机比例增益

0025

跟踪设定工作压力快慢,值大跟踪快,易振荡;值小跟踪慢,调节慢。

主机积分增益

0030

跟踪设定工作压力快慢及确定稳态误差,值大跟踪快,稳态误差小;值小跟踪慢,稳态误差大。

主机微分增益

0000

主要用于滞后大系统(如温度等)滞后跟踪,一般不用,设为“0000”。

主机频率上限(HZ)

050.0

空压机加载时允许输出的最大工作频率

主机频率下限(HZ)

030.0

调节过程中,压力超过设定工作压力但未达到卸载压力时,允许输出的最小工作频率.

主机空载频率(HZ)

025.0

空压机空载时允许输出的工作频率

主机变频器站号

001

设置主机变频器的站号,此值需和变频器通信站号一致。

主机PID周期(秒)

000.8

控制器间隔设定的时间,进行一次PID运算,调节主机转速。

主机变频器型号

ATV61

控制器最多可预存10种不同类型的变频器通信地址(通信读取变频器参数,需要变频器支持MODBUS RTU 协议)

主机停机方式

减速停机/自由停机

1、主变频器启动方式设为通信启停时:

减速停机:当厂家参数中停机方式设为减速停机时,控制器收到停机命令后,加载阀断开,控制器给变频器发送减速停机命令,变频器根据设置的减速时间,减速停机.

自由停车:当厂家参数中停机方式设为自由停车时,控制器收到停机命令后,加载阀断开,控制器通过485通信口,发送写频命令,控制变频器频率下降,直到停机延时倒计时完成前1秒给变频器发送停机命令。

2、主变频器启动方式设为端子启停时:

减速停机:当厂家参数中停机方式设为减速停机时,控制器收到停机命令后,加载阀断开,控制主机变频器运行端子断开,变频器根据设置的减速时间,减速停机.

自由停车:当厂家参数中停机方式设为自由停车时,控制器收到停机命令后,加载阀断开,控制主机变频器运行端子保持闭合,控制变频器频率下降,直到停机延时倒计时完成前1秒断开。

主变频器启动方式

通讯启停/端子启停

通讯启停:通过RS485通信启动变频器。

端子启停:通过开关量启停变频器。

注意:

1:控制器设置参数需与变频器启停方式设为一致。

2:用户需要工变频切换时,12号端子做为变频器投入控制端子,控制器启动变频器只能依靠通信启停。    

通信启变频器次数

06

控制器给变频器发送开启指令后,发现变频器未执行运行命令,最多重复发送设定次数开启指令。

通信停变频器次数

06

控制器给变频器发送停机指令后,发现变频器未执行停机命令,最多重复发送设定次数停机指令。

变频主机用电(Kw.H)

0000000.0

设置主机变频运行累计用电量

预开主机变频器延时(S)

001.0

按启动键后,延时设置时间,给变频器发送开启指令。

积分增益2

0000

跟踪设定工作压力快慢及确定稳态误差,值大跟踪快,稳态误差小;值小跟踪慢,稳态误差大。

积分增益2范围(MPa)

00.00

设置积分增益2作用范围。

恒功率压力1(MPa)

0.60

用于恒功率运行时,当检测到压力大于等于此处设置值时,输出频率最多允许输出为“恒功率频率1”设置值。

恒功率压力2(MPa)

0.70

用于恒功率运行时,当检测到压力大于等于此处设置值时,输出频率最多允许输出为“恒功率频率2”设置值。

恒功率压力3(MPa)

0.80

用于恒功率运行时,当检测到压力大于等于此处设置值时,输出频率最多允许输出为“恒功率频率3”设置值。

恒功率压力4(MPa)

0.90

用于恒功率运行时,当检测到压力大于等于此处设置值时,输出频率最多允许输出为“恒功率频率4”设置值。

恒功率压力5(MPa)

1.00

用于恒功率运行时,当检测到压力大于等于此处设置值时,输出频率最多允许输出为“恒功率频率5”设置值。

恒功率压力6(MPa)

1.10

用于恒功率运行时,当检测到压力大于等于此处设置值时,输出频率最多允许输出为“恒功率频率6”设置值。

恒功率压力7 (MPa)

1.20

用于恒功率运行时,当检测到压力大于等于此处设置值时,输出频率最多允许输出为“恒功率频率7”设置值。

恒功率频率1(HZ)

180.0

见表后注1:

恒功率频率2(HZ)

160.0

恒功率频率3(HZ)

140.0

恒功率频率4(HZ)

120.0

恒功率频率5(HZ)

100.0

恒功率频率6(HZ)

80.0

恒功率频率7(HZ)

60.0

积分系数

00.00


降频频率

000.0


低频停机延时(秒)

0000

设置为0秒,低频功能无效.

注1:恒功率控制时:

恒功率压力1<=恒功率压力2<=恒功率压力3<=恒功率压力4<=恒功率压力5<=恒功率压力6<=恒功率压力7

注2:恒功率频率1>=恒功率频率2>=恒功率频率3>=恒功率频率4>=恒功率频率5>=恒功率频率6>=恒功率频率7

注3:假设M>N,当恒功率压力N 设为00.00 时,恒功率压力M及对应恒功率频率M,设置不起作用。

注4:当用户不需要使用恒功率功能时,可将恒功率压力1设置为00.00MPa。

17、风机变频

风机变频用于设置风机变频参数。用户修改风机变频参数前,需验证风机变频密码。主要功能与作用见下表:

菜单

设定初值

功能描述

风机变频温度(℃)

0078

设定空压机稳定运行时的排气温度,当排气温度在此值附近波动时,控制器调节风机变频器运行频率,从而使排气温度接近此处设置值。(此项参数只有在机型设为风机变频,或主风机变频时起作用)

最高变频温度(℃)

0085

当排气温度大于或等于此值时,控制风机变频器输出频率,为厂家参数中设定的频率上限值.(此项参数只有在机型设为风机变频,或主风机变频时起作用.)

风机上升速率

1000

PID调节时,用于限制每次PID运算结果的增量。防止风机运行中,频率增加过大,造成风机转速增加过快。

风机下降速率

1000

PID调节时,用于限制每次PID运算结果的减量。防止空压机运行中,频率减小过大,造成风机转速下降过快。

风机额定功率(KW)

001.5

设置风机额定功率,用于风机变频工作时,计算风机的实际功率(此项参数只有在机型设为风机变频,或主风机变频时起作用)

风机额定转速(RPM)

1500

设置风机运行最高频率时对应转速,用于电机变频工作时,计算电机的实际转速。(此项参数只有在机型设为风机变频或主风机变频时起作用)

变频风机启(℃)

0070

当排气温度大于此设定值时, 变频风机启动. (此项参数只有在机型设为风机变频,或主风机变频时起作用)

变频风机停(℃)

0065

当排气温度低于此设定值时, 变频风机停止. (此项参数只有在机型设为风机变频或主风机变频时起作用)

风机积分初值

0020

检测温度 <(设定变频工作温度-积分范围)时,积分以此设定值运算;

检测温度 >(设定变频工作温度+积分范围)时,积分以此设定值运算.

风机积分范围(℃)

0005

(设定变频工作温度—积分范围)< 检测温度 <(设定变频工作温度+积分范围)积分增益起作用.在此范围之外,积分初值起作用.

风机比例增益

0100

跟踪设定工作温度快慢,值大跟踪快,易振荡;值小跟踪慢,调节慢。

风机积分增益

0020

跟踪设定工作温度快慢及确定稳态误差,值大跟踪快稳态误差小;值小跟踪慢,稳态误差大。

风机微分增益

0000

一般不用,设为“0000”。

风机频率上限(HZ)

050.0

调节过程中,温度超过变频工作温度时,允许输出的最大工作频率.

风机频率下限(HZ)

010.0

调节过程中,温度低于设定变频工作温度时允许输出的最小工作频率

变频风机功率系数

0.900

计算变频风机的功率系数

风机变频器站号

002

设置对应风机变频器通信站号。

风机PID周期(秒)

001.5

控制器间隔设定的时间,进行一次PID运算,调节风机转速。

风机变频器型号

ATV31

选择内置变频器协议。

风机变频器启动方式

通讯启停/端子启停

设置风机变频器启动方式

变频风机用电(Kw.H)

000000.00

变频风机用电

积分系数

00.00


18、日期时间

用于查看与设置控制器内部时间。

19、操作权限及密码管理

控制器提供了多重密码及权限管理,根据不同级别的密码,提供不同级别的操作权限,具体如下:

19.1用户参数密码:出厂设置为:

                       权限:允许修改所有用户参数。

19.2厂家参数密码:固定为:

 权限:允许修改所有用户参数。

允许修改厂家参数中的基础参数、主机变频参数、风机变频参数。

19.3校准密码:固定为:

             权限:允许修改校准参数中的所有设置项。

        19.4联控参数密码:

             权限:允许修改所有联控参数。

19.5硬件设置密码:固定为:

                       权限:允许修改硬件设置参数内的所有设置项。

               19.6耗材参数密码:

                       权限:允许修改所有耗材参数内的所有设置项

   19.7变频器预置密码:

                       权限:允许修改变频器预置参数中的所有设置项。

               19.8屏校准密码

                       权限:允许进入屏校准界面校准点击准确度

              19.9定时压力密码

                       权限:允许修改所有的定时压力参数

               19.10定时启停密码

                        权限:允许修改所有的定时启停参数

19.11主机变频密码:固定为:

          权限:允许修改主机变频器中的所有设置项。

  19.12风机变频密码:固定为:

          权限:允许修改风机变频器中的所有设置项。

二、MAM6080触摸屏调试说明  

1、按键说明

   ——启动键:

空压机处于待机状态时,按此键可启动空压机运行;

联动模式做主机,通讯地址为1时,按此键启动空压机,同时启动联动控制功能。

   ——停机键:

空压机处于运行状态时,按此键可停止空压机运行;

联动模式做主机时,按停机键停止空压机运行,同时停止联动控制功能

 设备处于停机状态时,长按停机键,显示软件版本信息。

   ——加、卸载键/确认键:

空压机运行时此键作为加、卸载键。

 在设置模式时,按此键确认并保存输入数据;

    ——下移键/递减键:

查看参数时,按此键下移滚动条;

 修改数据时,按此键递减当前闪烁位置数据。

   ——上移键/递增键:

查看参数时,按此键上移滚动条;

 修改数据时,按此键递增当前闪烁位置数据。

   ——移位键/进入键:

修改数据时,按键作为移位键,移动闪烁光标到下一个数据位;

在菜单选择时按此键,进入当前菜单的下一级菜单,如果当前菜单没有下一级菜单,则进入当前菜单的设置模式,当前菜单数据开始闪烁。

    ——返回键/复位键:

1 . 在设置模式时,按此键退出设置模式,

2. 在参数查看模式时,按此键返回上一级菜单;

3. 故障停机时,长按此键5秒复位故障。

2、指示灯说明  


3、状态显示与操作

机组通电后显示如下界面:

                                   

                                         上电显示画面


延时5秒后,显示以下主界面:


主画面


按“下移键”进入以下菜单选择界面:



                                           一级菜单画面


4、运行参数、菜单

按“下移键”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后,按进入键后切换到下一级菜单:


移动滚动条到对应菜单项,按进入键,查看具体参数,如查看“主、风机电流”移动滚动条到“主、风机电流”菜单项,按进入键,切换到主、风机电流值界面


按返回键,返回上级菜单或主界面。如在某一界面停止操作,120秒后自动返回主界面,同时关闭背光指示。

5、用户参数查看及修改

在一级菜单,按“上移键”或“下移键”移动黑色滚动条到“用户参数”菜单后,按“进入键”后切换到如下菜单:


移动光标到“压力、温度预置”,再按“进入键”切换到 :        

   

将黑色滚动条定位到“加载压力”菜单,再按“进入键” ,切换到如下界面要求输入用户密码:

   

显示此界面后,出现闪烁位,此时按递增键或递减键,修改当前闪烁位置数据,等于密码的第一个数据,按“移位键”将闪烁光标移到下一个数据位,修改当前闪烁数据等于密码的第二个数据,依照上述方法修改第三个及第四个数据,最后按确认键确认输入,系统验证密码正确后,切换到以下界面:


                           右上角有“*”提示,表

示系统已通过密码验证


在如上所示界面中,按移位键,加载压力的第一个数据位开始闪烁,用户可以按递增键或递减键,修改当前的闪烁位数据等于目标值后,按移位键,移动闪烁光标到下一个数据位,继续按上述方法修改数据等于目标值,修改完所有数据位后,按确认键,保存用户设定数据. 参数设置成功后,控制器蜂鸣器发出短暂提示音。

6、用户参数表及功能

一级菜单

二级菜单

设定初值

功能作用

压力、温度预置

加载压力

00.60MPa

1,自动加载模式,压力低于此值控制器自动加载

2,待机模式,压力低于此值,运行条件具备,控制器自动启动

卸载压力

00.80MPa

1,压力高于此值,控制器自动卸载

2,“加载压力”设置值不能大于此值,此值要小于或等于“卸载高限”

风机启温度

0080℃

当排气温度高于此处设置值时, 风机运行.

风机停温度

0070℃

当排气温度低于此处设置值时,风机停止.

启停延时预置

主机延时

0008秒

设置主电机的起动时间,主机启动时开始计时,在此时间内,过载保护无效,目的是为了躲过电机启动时冲击电流

风机延时

0006秒

设置风机的起动时间,风机启动时开始计时,在此时间内,过载保护无效,目的是为了躲过电机启动时冲击电流

星角延时

0006秒

星角降压启动延时时间

加载延时

0002秒

角运行后,延时加载时间

空载延时

0600秒

空压机允许的最长连续空载运行时间,超过此时间后自动停车。

停机延时

0010秒

正常停机时,空压机立即空载运行,空载运行此设置时间后停机。

启动延时

0100秒

正常停机或空车过久停机或故障停机后,需延时此处设置时间后才能重新启动空压机。

操作方式预置

启停方式

本地/远程

本地模式----远程启动端子无功能,本地有效

远程模式---远程启停端子和本地功能同时有效

加载方式

自动/手动

手动模式----压力高于“卸载压力”自动卸载;其余情况,由加卸载键控制;

自动模式---控制器根据压力和设置的加卸载压力自动控制加卸载;

通讯方式

禁止/计算机/联动

设为禁止时,通讯不起作用

设为通讯时,作为从机,按MODBUS协议与外部设备通信。

设为联动时,多台空压机可组网运行。

通讯编码

0001

通讯使能后,此台控制器的通讯地址

联动参数预置

联动状态

主机/从机

主机模式---空压机组网联控,此台控制器做主机,管理网络从机。做主机通讯地址必须为1;

从机模式---空压机组网联控,此台控制器做从机,受网络中主机控制。

轮换时间

0099小时

主机压力在“联动加载”和“联动卸载”压力之间,网络中有机子运行,有机子停机,此情况一次性持续了此设置时间后,主机调度轮换

联动机数

0000

联控运行时,联控网络中空压机台数。

联压下限

00.65MPa

联控运行时,主机压力低于此处设定压力时,从联控网络中找一台机器加载或开机

联压上限

00.75MPa

联控运行时,主机压力高于此处设定压力时,从联控网络上,找一台机器卸载或停机

联动延时

0050秒

联控运行时,主机连续二次发送控制命令所等待的时间。

维护参数复位

油滤器

0000小时

油滤器累计已使用时间,更换新的油滤器后,手动清零。

油分器

0000小时

油分器累计已使用时间,更换新的油分器后,手动清零。

空滤器

0000小时

空滤器累计已使用时间,更换新的空滤器后,手动清零。

润滑油

0000小时

润滑油累计已使用时间,更换润滑油后,在手动清零。

润滑脂

0000小时

润滑脂累计已使用时间,更换润滑脂后,在手动清零。

皮带

0000小时

皮带累计已使用时间,更换新的皮带后,在手动清零。

最大使用时间预置

油滤器

9999小时

1,油滤器累计使用时间超过此处设置值后,控制器预警;

2,设为“0000”时,禁止油滤器预警功能

油分器

9999小时

1,油分器累计使用时间超过此处设置值后,控制器预警;

2,设为“0000”时,禁止油分器预警功能

空滤器

9999小时

1,空滤器累计使用时间超过此处设置值后,控制器预警;

2,设为“0000”时,禁止空滤器预警功能

润滑油

9999小时

1,润滑油累计使用时间超过此处设置值后,控制器预警;

2,设为“0000”时,禁止润滑油预警功能

润滑脂

9999小时

1,润滑脂累计使用时间超过此处设置值后,控制器预警;

2,设为“0000”时,禁止润滑脂预警功能

皮带

9999小时

1,皮带累计使用时间超过此处设置值后,控制器预警;

2,设为“0000”时,禁止皮带预警功能

语言选择

中文/英文

中文

设为中文时,显示界面为中文显示;

设为英文时,显示界面为英文显示;

用户密码

****

****

可修改的用户密码;能用旧用户密码或者厂家密码重置

7、厂家参数查看及修改

厂家参数用于存储空压机厂家设置的相关数据,查看厂家参数,需验证厂家密码,在一级菜单中,按“上移键”或“下移键移”动黑色滚动条到“厂家参数”菜单后,按“进入键”后切换到如下界面



用户输入正确的厂家密码,验证成功后,切换到如下所示厂家参数界面:


                               ………

更多厂家参数见厂家参数表,修改厂家参数方法同修改用户参数,厂家参数中“运行时间”、“相序保护”、“频率选择”及“时限”需凭超级密码修改。

8、厂家参数表及功能

参数项

设定初值

功能与作用

主机电流

电机允许最大过载值╱1.2

主机电流大于设定值的1.2倍以上,按过载反时限延时跳机。(过载特性见表2.1.1)

风机电流

风机允许最大过载值╱1.2

风机电流大于设定值的1.2倍以上,按过载反时限延时跳机。

排温预警

105

排气温度高于此设定温度时,预警提示

排温停机

110

排气温度高于此设定温度时,故障停机

停机压力

01.00MPa

供气压力高于此设定压力时,故障停机

卸载高限

0.80MPa

此项为用户参数中“卸载压力”的最大值,卸载压力此处设定值

运行时间

000100小时

修改空压机的运行总时间

负载时间

000095小时

修改空压机的负载总时间

历史故障复位

****

输入“8888”,并确认后,清除历史故障记录

电流不平衡度

0006

当(最大相电流╱最小相电流)≥〔1+(设定值/10)〕时,不平衡保护动作停机。设定≥15时,禁止不平衡保护

断相保护

002.0S

断相保护时间设定20秒时,禁止缺相保护功能。

日期

****年**月**日

空压机的出厂日期

出厂编号

********

空压机的出厂编号

相序保护

禁止/开启

用于选择相序保护功能是否起作用。

频率选择

50Hz/60Hz

选择空压机工作电源频率。(此项参数,影响控制器计算的采样电流值,设置不正确时,电流实际值与控制器显示值差1.2倍)

联动方式

高级/兼容

设为兼容模式时,联控方式与我公司其它型号控制器联动控制方式兼容;与MAM8*0控制器联控时,可设为高级模式,联控功能更强大。

电压过高

0410V

1,控制器检测电压高于设置值时,停机保护,报电压过高。

2,设为 0000 时,电压过高功能无效。

电压过低

0350V

1,控制器检测电压低于设置值时,停机保护,报电压过低,

2,设为 0000 时,电压过低功能无效。

低温保护

-0005℃

1.停机状态,温度低于此值,不允许开机;

2,开机2分钟后,温度低于此值,故障停机,提示温度传感器失灵

时限

0000小时

1,设置为0000时,时限功能不起作用

2,空压机累计运行时间大于此处设置时间,并且处于停机状态时,报“使用错误”停机;

预警停机

0010小时

空压机处于停机状态时,控制器检测油滤器、油分器、空滤器、润滑油、润滑脂、皮带使用时间超过其最大使用时间加上此处设置时间后,报“预警过久”停机。

通信预置参数

开/关

1,设为开时,控制器允许上位机通过MODBUS协议设置参数;

2,设为关时控制器不允许上位机通过MODBUS协议设置参数。

3,通过上位机修改参数,需空压机处于设备已停止状态。

参数1

****

可修改的厂家密码

9、调整参数

调整参数用于设置控制器相关数据,不允许未经厂家授权的用户查看与修改。用户查看调整参数前,需验证调整密码。调整参数修改操作方法与用户参数修改方法一样。主要功能与作用见下表:

参数项

设定初值

功能与作用

主机

A

标准电流

0000

1,用于校准主机A相电流,输入标准电流值后,控制器自动计算电流系数并保存之,完成电流校准。

2,校准完成后标准电流值自动归零。

系数

1.000

校准电流时,输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数

现行电流

***.*A

当前实时电流值

主机

B

标准电流

0000

1,用于校准主机B相电流,输入标准电流值后,控制器自动计算电流系数并保存之,完成电流校准。

2,校准完成后标准电流值自动归零。

系数

1.000

校准电流时,输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数

现行电流

***.*A

当前实时电流值

主机

C

标准电流

0000

1,用于校准主机C相电流,输入标准电流值后,控制器自动计算电流系数并保存之,完成电流校准。

2,校准完成后标准电流值自动归零。

系数

1.000

校准电流时,输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数

现行电流

***.*A

当前实时电流值

风机

A

标准电流

0000

1,用于校准风机A相电流,输入标准电流值后,控制器自动计算电流系数并保存之,完成电流校准。

2,校准完成后标准电流值自动归零。

系数

1.000

校准电流时,输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数

现行电流

***.*A

当前实时电流值

风机

B

标准电流

0000

1,用于校准风机B相电流,输入标准电流值后,控制器自动计算电流系数并保存之,完成电流校准。

2,校准完成后标准电流值自动归零。

系数

1.000

校准电流时,输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数

现行电流

***.*A

当前实时电流值

风机

C

标准电流

0000

1,用于校准风机C相电流,输入标准电流值后,控制器自动计算电流系数并保存之,完成电流校准。

2,校准完成后标准电流值自动归零。

系数

1.000

校准电流时,输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数

现行电流

***.*A

当前实时电流值

标准温度

0000℃

1,用于校准排气温度,输入标准温度值后,控制器自动计算出温度系数并保存之,完成温度校准

2,校准完成后标准温度值自动归零。

系数

1.000

校准温度时,输入系数。控制器显示温度值=(采样温度值-零点)×系数

零点

0010

补偿硬件零点偏差。

现行温度

****

当前实时温度值

标准压力

00.00MPa

1. 用于校准标准压力,输入标准压力值后,控制器自动计算出压力系数并保存之,完成压力校准

校准完成后标准压力值自动归零。

系数

1.000

校准压力时,输入系数。控制器显示压力值=采样压力值×系数

零点

00.02MPa

当供气压力小于此处设置值时,显示为0.00MPa

现行压力

**.** MPa

当前实时压力值

标准电压

0000V

1. 用于校准标准电压,输入标准电压值后,控制器自动计算出标准电压系数并保存之,完成标准电压校准

校准完成后标准电压值自动归零。

系数

1.000

校准电压时,输入系数。控制器显示电压值=采样压力值×系数

现行电压

****V

当前实时电压值

CURR MODE

DEBUG/WORK

选择DEBUG 模式----电流显示值为实时采样值。

选择—WORK模式----电流显示值为多次平均值。

LED NUM

3LED/5LED

设置LED灯数。860、870设为3LED,880设为5LED

10、操作权限及密码管理

控制器提供了多重密码及权限管理,根据不同级别的密码,提供不同级别的操作权限,具体如下:

1、用户操作员密码:固定为:___________

     权限:允许修改 加载压力、卸载压力、风机启温度、风机停温度、启停方式、加载方式、通信方式、通信编码及联动相关参数。

2、用户密码:出厂设置为:___________

     权限:允许修改所有用户参数。

3、厂家销售密码:出厂设置为:___________

     权限:允许修改所有用户参数、用户密码、及部分厂家参数、厂家销售密码。

4、厂家密码:固定为:___________

     权限:允许修改所有用户参数、用户密码、及部分厂家参数、厂家销售密码。

5、校准密码:固定为:___________

     权限:允许修改调整参数中的电流相关设置

6、厂家超级密码:固定为:___________

            权限:厂家参数中 “运行时间”、“相序保护”、“频率选择”及“时限”需用户进入厂家参数后,再次验证 超级密码后才能修改。


第六章  保养与检查

一、润滑油的规范及使用保养

1、润滑油规范及推荐用油

润滑油对微油螺杆机的性能具有决定性的影响,若使用不当或错误,则会导致

压缩机体的严重损坏

忠告:敬请使用权伟螺杆空压机专用高级润滑油,确保主机的使用寿命

2、影响换油时间因素

1) 通风不良,环境温度太高。

2) 高湿度环境或雨季。

3) 灰尘多的环境。

4) 不同机油混用。

3、换油步骤

1) 将空压机运转,使油温上升,以利排放。然后按下“O”钮,停止运转;

2) 打开泄油阀,有压力时泄油速度很快,但容易喷出,应慢慢打开,以免润滑油四溅;

3) 润滑油泄清后,关闭泄油阀,打开加油口注入新油。注意必须将系统內所有的润滑油放净,如管路、冷却器、油气桶等;

4)加入新油。

4、润滑油使用注意事项

1)若第一次使用微油螺杆式空压机,则换油之时间较难确定可以在油品使用1000小时后,取油样品寄回本公司做油品化验工作,以确定润滑油品质。尔后每1000小时都重复做一次。如此经过几次后即可以确定空压机的换油周期,而不致浪费油品。

2)切忌让润滑油超过油品的使用寿命,油品应按时更换,否则油品品质下降,润滑性不佳,容易造成因高温跳闸现象,同时因为油品的燃点和抗氧化性能下降,也易形成油品自燃而空压机烧毁的事件。

3)空压机在使用二年后,最好用润滑油做一次“系统清洗”工作,其做法是当更换新润滑油时,让空压机运转 6-8 小时后,立即再更换润滑油,使原本系统中残存的各种有机成分,可以被清洗干净,再度更润滑油可有较佳的使用寿命。


 二、皮带的更换

如果皮带使用时间过长,超过20000小时,或磨损严重时须更换皮带:

1) 更换皮带时,须所有的皮带一齐更换,不得只更换一条皮带,否则张力会不平衡。

2) 注意不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上。

三、压力系统调整

1)系统压力调整

系统压力在出厂前已设定好,一般无须调整。卸载和加载压力可在控制器內用户参数中修改。

2) 气量调节系统(参照以上控制系统)假如客户使用系统的用气量较空压机的供气量小,则气量调节系统即可以自动调节空压机的供气量。

①设定稳压阀的压力,使系统在压力未上升至减荷压力前,少量空气即经过稳压阀进入进气阀的伺服气缸推动蝶阀,开始气量调节动作。设定稳压阀的设定压力可以视现场的使用风量而定。

②若调整气量则将稳压阀锁紧螺母松开,逆时针旋稳压阀手柄转则使设定压力降低,顺时针旋转则使设定压力升高。设定好后再将锁紧螺母上紧。

 ③若不需气量调节则将稳压阀顺时针旋转至极限后锁闭即可。

四、安全阀的调整

安全阀的排放压力一般均设定高于排气压力0.1Mpa,出厂前已经调整好,故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排气压力时,可将安全阀上方锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时针旋转则排气压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后再将锁定螺母上紧。

五、油细分离器的更换步骤

1)空压机停机后,将空气出口关闭,泄水阀打开,确认系统已无压力。

2)将油桶上方管路拆开,同时将压力维持阀出口至冷却器的管路拆下。

3)拆下油气桶上方的固定螺栓。

4)拿走油气桶的上盖,使桶体上的滤芯全部露出。

5)取下油细分离滤芯换上新油细分离滤芯。

6)依拆开的反顺序将油气桶装好。

7)注意更换油细分离滤芯时,须防止不洁物品掉入油桶内,以免影响空压机运转。

六、空气滤清器的更换和检查

 只有当螺杆压缩机停止运行并释放压力后,才可进行检查和操作!

没装上空气过滤器时,决不要运行螺杆压缩机(在没有该过滤器情况下即使只运行一段时间也会给机器造成很大的损坏)!

到保养时间时,必须清洗或更换堵塞的空气过滤器。

每周至少检查一次空气过滤器中堆积的灰尘。需要时,应每天检查。

保养时,注意别让脏物进入空气过滤器中清洁的那一侧。

1、空气过滤器的保养

空气过滤器必须进行中间清洗或用新的空气过滤器芯替换(请参阅有关中间清洗的指南)。

2、空气过滤器的中间清洗

中间清洗不能超过五次。

若空气过滤器芯已损坏,或已中间清洗过五次,则必须更换。

仔细清洗过滤器,以免破坏过滤器滤材,要确保不让脏物进入过滤器中清洁的一端。

新机运行500小时后必须更换空气过滤器滤芯;以后,通常的工业环境下,更换期限4000小时。

通过用压缩空气吹通的方法对空气滤清器进行中间清洗

用空气吹洗空气滤清器,必须遵守下列要点:

戴上防护眼镜和口罩。

压缩空气的压力不可超过5巴。

从内向外吹通空气滤清器,使灰尘垢有明显的减少。

用冲洗方法进行中间清洗

绝不可用汽油、碱溶液或热液体进行清洗!

按下列方法进行冲洗:

将空气滤清器在含有专用的无泡清洗剂的温水中搅动。

将空气滤清器晾干。

空气滤清器潮湿时不可安装。

3、检查空气滤清器的损坏情况

安装清洗后的空气滤清器前,必须将它放在亮光源(便携式灯)前,严格检查它是否有裂缝、孔洞和其他损坏。同时还应检查其密封情况。

4、过滤器和分离器滤芯的更换期限

运行条件(如冷却剂温度)、运行方式和进气的质量(如灰尘的含量,杂质气体如SO2、溶剂蒸汽等的含量)对过滤器(空气滤清器、油过滤器,分离器)的使用寿命有极大的影响。



第七章   保养与故障排除

一、日常保养

1、每日或每次运转前;如开机前之检查。(请参照前节)

2、新机运转500小时

   1)换油过滤器。

   2)空气滤芯取下清洁,用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。

   3)更换润滑油。

3、每运转1,000小时

   1)检查进气过滤器滤芯或更换。

4、每运转2,000小时或6个月

   1)检查各部管路。

   2)检视润滑油并判别是否有效或更换

   3)检视观油镜并拆下清洗。

5、每运转3,000小时或一年

   1)清洁进气阀及放空阀。

   2)检查三相电磁阀。

   3)检查压力维持阀

   4)清除冷却器,外部粉尘并用药剂清洗内部管路。

   5)更换空气滤芯、油过滤器、油气分离器或滤芯。

   6)更换润滑油。

   7)电动机加注润滑油脂。

   8)检查接触器的动作。

   9)检查各压差开关是否动作正常。

6、每20,000小时或4年

   1)检查机体轴承及油封或更换。

2)量测电动机绝缘,应在1MΩ以上。

附表:故障排除表



项目

故障情形

可能发生原因

排 除 原 因

(一)

无法启动(电气故障为主)

1. 保险丝烧毁
2. 保护继电器动作
3. 起动继电器故障

4. 起动按钮接触不良

5. 电压太低

6. 电动机故障

7. 机体故障

8. 欠相保护继电器动作

9..压力或温度传感器断线

请电气人员检修更换

2. 请电气人员检修更换

3. 请电气人员检修更换

4. 请电气人员检修更换

5. 请电气人员检修更换

6. 请电气人员检修更换

7. 手动机体,若无法转动时,请联络权伟公司服务单位。

8. 检查电源线及各接点。

9. 查运行参数中的现场故障后排除或更换

(二)

运转电流高,压缩机自行跳闸。

电压太低

排气压力太高

润滑油规格不正确或老化变稠

油细分离器堵塞(润滑油压力高)

压缩机主机故障

请电气人员检修。

查看压力,如超过设定压力,检查设定值及压力传感器。

更换新油。

更换油细分离器。

手盘主机,若无法转动时,请联络权伟公司服务单位。

(三)

运转电流低于正常值

1. 空气消耗量太大(压力在设定值以下运转)

2. 空气过滤器堵塞

3. 进气阀未全打开

4. 稳压阀(容调阀)调整不当

5. 皮带太松,转速降低。

检查消耗量,必要时增加压缩机。

清洁或更换。.

检查伺服气缸,三相电磁阀,管路

重新设定调整

检查并调整

(四)

排气温度低于正常值(低于75。C)


冷却水量太大

环境温度低

无负荷太久

温度传感器显示有偏差

温控阀故障

调整冷却水的出口闸阀,减少冷却水量。如系风冷式冷

却器可把风扇开启温度调高。

重新设定压力超高停车时间。

更换温度传感器。

更换温控阀

(五)

排气温度高,空压机自行跳闸,故障显示排气高温(超过设定值110℃ )

润滑油量不足

冷却水量不足

冷却水温变高

环境温度高

油冷却器堵塞

润滑油规格不正确

温控阀故障

空气滤清器不清洁

油过滤器阻塞

冷却风扇故障

进气预过滤堵塞

检查油面若低于“L”时请停车加油至“H”。

检查进出水管温差。.

检查进水温度。

增加排风,降低室温。

检查进出油管温差,正常温差大于5℃,如低于5℃,可能油冷却器阻塞,拆下用药剂清洗之。

检查油号,更换油品,请参阅6 -1节。

检查油是否经过油冷却器冷却,若无则更换温控阀。

以低压空气清洁空气滤清器。

更换油过滤器。

更换冷却风扇。

拆下清洗。

(六)

空气中含油份

高。润滑油添

加周期减短,无负荷时空滤器冒烟

油面太高

排气压力低

进气阀止回功能故障.

油细分离器破损

压力维持阀弹簧疲劳或密封圈失效

回油节流止回阀故障。

7. 润滑油规格不正确

检查油面并排放至 H与 L之间。

检查排气压力,必要时调整。

检查进气阀,必要时更换。

更换新品。

更新弹簧或密封圈

更换新品。

检查油号,更换油品, 请参阅6  -  1节。

(七)

无法全载运转

1. 三相电磁阀故障

2. 智能控制器故障.

3. 进气阀动作不良

4. 压力维持阀动作不良

5. 稳压阀故障

6. 进气阀伺服气缸堵塞.

7. 控制管路泄漏

更换新品。

更换新品。

拆卸清洗后加注润滑油脂。

拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损,

检查稳压阀是否堵塞

检查,拆卸清洗

检查泄漏位置并锁紧

(八)

无法空车,空

车时表压力仍

保持工作压力

或继续上升,

安全阀动作

进气阀动作不良

泄放电磁阀失效

伺服气缸膜片破损

压力传感器失效


拆卸清洗后加注润滑油脂。

检修,必要时更换

检修更换

更换

(九)

压缩机风量低

于正常值

1.  进气过滤器堵塞

2.  进气阀动作不良

3.  压力维持阀动作不良

4.  油细分离器堵塞

5.  泄放阀泄漏

6.  稳压阀设置有误

7  用户用气量增大或有泄漏

1. 清洁或更换。

2. 拆卸清洗后加注润滑油脂。

3. 拆卸后检查阀座及止回阀片 是否磨损,

如磨损更换,如弹簧疲劳更换之。

4. 检修,必要时更换。

5. 检修,必要时更换。

6. 检查,必要时更换。

7  排除泄漏或增加压缩机。

(十)

空、重车频繁

1. 管路泄漏

2. 压差设置太小

3. 空气消耗量不稳定

4.供气口设置了管道止回阀

1. 检查泄漏位置并锁紧。

2. 重新设定(一般压差为0.15-0.2MPa )。

3. 增加储气罐容量

4.拆除

(十一)

停机时油雾从

空气过滤器冒

1.   进气阀泄漏

2.   重车停机

3.   三相电磁阀动作不良

4.   电气线路错误

5.   压力维持阀泄漏

6.   泄放阀未泄放

1. 检修,必要时更换。

2. 检查进气阀是否卡住,如卡住,拆卸清洁后,加润滑油脂。

3. 检查,必要时更换。

4. 请电气人员检修更换。

5. 检修,必要时更换。

6.   检查泄放阀,必要时更换。

第八章   性能参数

一、性能参数

                           性能参数表

型 号

QWL-10A

QWL-15A

QWL-20A

QWL-30A

QWL-40A

QWL-50A

QWL-60A

排气量/压力

(m3/min)/MPA

1.1/0.8

1.6/0.8

2.2/0.8

3.5/0.8

5.0/0.8

6.1/0.8

7.7/0.8

0.8/1.3

1.2/1.3

1.7/1.3

2.9/1.3

3.9/1.3

5.1/1.3

5.9/1.3

环境温度 ℃

-5~+45

-5~+45

-5~+45

-5~+45

-5~+45

-5~+45

-5~+45

冷却方式

风冷

风冷

风冷

风冷

风冷

风冷

风冷

排气温度 ℃

≤环境温度+15℃

≤环境温度+15℃

≤环境温度+15℃

≤环境温度+15℃

≤环境温度+15℃

≤环境温度+15℃

≤环境温度+15℃

润滑油量 L

6

8

8

12

12

20

20

驱动方式

皮带/直联

皮带/直联

皮带/直联

皮带/直联

皮带/直联

皮带/直联

皮带/直联

电源

380V/3相/50HZ

380V/3相/50HZ

380V/3相/50HZ

380V/3相/50HZ

380V/3相/50HZ

380V/3相/50HZ

380V/3相/50HZ

功率 KW

7.5

11

15

22

30

37

45

起动方式

Y-△起动/变频起动

Y-△起动/变频起动

Y-△起动/变频起动

Y-△起动/变频起动

Y-△起动/变频起动

Y-△起动/变频起动

Y-△起动/变频起动

外形尺寸

长 mm

900

1150

1150

1350

1350

1550

1550

宽 mm

650

800

800

850

850

1000

1000

高 mm

1015

1135

1135

1130

1130

1330

1330

重量 KG

240

400

410

630

680

850

880

出口管径

G1”

G1”

G1”

G1”

G1”

G1 1/2”

G1 1/2”


性能参数表(续)

型 号

QWL-75A

QWL-100A

QWL-120A

QWL-150A

QWL-175A

QWL-200A

QWL-250A

排气量/压力

(m3/min)/MPA

10.0/0.8

13.3/0.8

15/0.8

20/0.8

23/0.8

26/0.8

31/0.8

7.5/1.3

9.8/1.3

12.3/1.3

15/1.3

18/1.3

20/1.3

25/1.3

环境温度 ℃

-5~+45

-5~+45

-5~+45

-5~+45

-5~+45

-5~+45

-5~+45

冷却方式

风冷

风冷

风冷

风冷

风冷

风冷

风冷

排气温度 ℃

≤环境温度+15℃

≤环境温度+15℃

≤环境温度+15℃

≤环境温度+15℃

≤环境温度+15℃

≤环境温度+15℃

≤环境温度+15℃

润滑油量 L

50

50

55

60

60

67

67

驱动方式

直联

直联

直联

直联

直联

直联

直联

电源

380V/3相/50HZ

380V/3相/50HZ

380V/3相/50HZ

380V/3相/50HZ

380V/3相/50HZ

380V/3相/50HZ

380V/3相/50HZ

功率 KW

55

75

90

110

132

150

185

起动方式

Y-△起动/变频起动

Y-△起动/变频起动

Y-△起动/变频起动

Y-△起动/变频起动

Y-△起动/变频起动

Y-△起动/变频起动

Y-△起动/变频起动

外形尺寸

长 mm

1975

1975

1975

2450

2450

2540

2900

宽 mm

2170

2170

2170

1600

1600

1640

1960

高 mm

1610

1610

1610

1720

1720

1860

2000

重量 KG

1750

1820

1930

2600

2800

2900

3500

出口管径

G2”

G2”

G2”

DN80

DN80

DN80

DN80


二、外形图

1、10A外形图


2、QWL-15A/20A

3、QWL-30A/40A

4、QWL-50A/60A

5、QWL-75A/100A

6、QWL-150A/175A

第九章   电路图

1、MAM-860/880电路图

2、MAM-890电路图

2、MAM-6080电路图

螺杆空气压缩机运转记录表

年   月  


项目

















1油气桶液面









2油气桶液面 ΔP指示









3油过滤器   ΔP指示









4油细分离器 ΔP指示









5运转电流   (A)









6运转电压   (V)









排气压力   (Kg/cm2G)









8排气温度  (Co









9运转时数









记  录  人









备       注










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